近些年来，PCB产业整体上呈增长的趋势。根据世界电子电路理事会2015年10月的数据，2014年全球PCB的产值为601亿美元，中国的PCB产值占全球产值的44.9%，位居全球***。

目前，自动光学检测系统主要应用于电路板生产产业中，但是对于我国，在电路板生产行业中使用率还是较低的，在我国电路板生产企业中只有25%左右的企业使用了AOI。国外AOI生产厂家凭借其产品精确度高、检测速度快、运行稳定等优点，占据了中国国内大部分的市场份额，但是他们的产品的价格一般是国内产品的好多倍。 使用“背光” 成像方式，通过架设在生产线上的CCD线阵相机进行实时同步扫描。惠州铝基板光学检测系统

国家***标准(GJB)和美国电子电路互连与封装协会标准(IPC)对PCB合格性衡量作出了标准规定，包括外观要求、线宽和线距变窄、镀层厚度、阻焊涂层要求、可焊性等因素，隐含了PCB各种缺陷种类和特性。表面缺陷是指短路、断路、凸起、缺损、针眼等。任何缺陷长度不应大于12.70mm，导线之间缺陷不跨接，缺陷使线宽和线距减少不低于规定的**小值（如**小线宽、线距的20%），凸起、凹陷、空洞等微小缺陷的比较大尺寸不超过0.8mm，不跨接导体，每645mm2范围内不超过10个，总面积不超过印制板每一面面积的5%。江门专业光学检测厂家光学自动检测设备可以十分高效的检测印刷质量、贴装质量以及焊点质量。

自动光学检测技术（AutomaticOpticalInspection,AOI）基于光学技术来获取印刷电路板（PCB）的数字图像，由计算机进行图像处理对PCB进行缺陷检测，以保证PCB的生产质量。自动光学检测技术常用于电路电子表面组装技术中。自动光学检测的主要工作流程为：定位平台搭载的CCD（Charge-coupledDevice）摄像头对PCB进行扫描，采集图像并传输到计算机，软件系统对图像进行处理，通过与数据库中的标准PCB进行比较，显示出PCB上的缺陷，并通过软件或机械平台把缺陷标示出来，以便进行修复。

AOI设备可用于生产线上的多个位置，通常用在锡膏印刷之后与回流焊前后，这样可及时发现生产过程中由各种原因引起的PCB缺陷，并予以解决。AOI技术作为一种先进的印刷电路板检测技术被应用到SMT生产线中，并且随着AOI技术的不断发展，其在SMT组装生产中的质量检测方面得到了***的应用，自动光学检测设备也成为SMT生产线上的**组成之一。AOI平台要满足高速度、高精度的定位要求，并能够执行高加速、短行程的高精度快速往复运动，同时该平台还要集成光学图像、伺服控制等科技含量很高的技术。自动光学检测被广泛应用于LCD/TFT、晶体管与PCB工业制程上，也可用于民生用途的安全系统。

因不同的工业应用环境和工业产品生产要求不同，各种因素都需要根据不同的工业生产实际情况和具体要求作出决策。在实际应用时，一个性能优良，精度较高，价格合理，操作方便的在线检测与控制系统，至少需要综合考虑检测对象接触方式、检测变量参数变化状态、输入信号状态以及控制时对信号的响应、反馈和参数调整的快慢要求几种主要因素。自动光学检测系统为现代制造业的一种质量检测设备，作用是检测PCB在制造过程中的尺寸规范，进行过程控制，通过改正工艺来消除或减少缺陷。常常将其置于关键位置，监控具体生产状况，并为生产工艺的调整提供必要的依据。表面瑕疵检测系统既可以和现有生产线无缝对接实时在线检测，也可以离线进行检测。广州在线光学检测设备

随着现代制造业规模的扩大，生产的受控越来越重要，PCB检测技术的应用将越发显出其重要性。惠州铝基板光学检测系统

PCB制作过程工序繁多，每一道工序都可能产生各种缺陷而影响产品质量，因此必须进行质量控制，否则PCB上的缺陷可能导致整块印刷板甚至整台机器报废。应用于汽车、***或航空领域的印制电路板更加要求高可靠性，常常需要100%的检测，缺陷检测作为质量控制的重要手段，其意义不言而喻。在加工过程中进行检测，尽早识别缺陷，减少进入下一步工序的有缺陷电路板的数量，将有助于提高**终的产品质量，并通过降低返修量和减少废品率可实现降低成本的目的。使用测试夹具很难获得对细密间距板的测试探针的物理空间，测试夹具的制造也昂贵费时。惠州铝基板光学检测系统

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