粘度系统中油墨粘度自动控制器是凹印机油墨循环系统中较为先进的附加设备，系统可根据气动隔膜泵的负载采集粘度信号，对比设定值，发出添加、停加溶剂的信号。当油墨粘度上升时，隔膜泵的负荷增加，排气装置与接触开关发生信号的频率减少，并给溶剂电磁阀发送打开信号，开始添加溶剂以稀释油墨；当粘度下降时，隔膜泵负荷减小，排气装置与接触开关发生信号的频率增加，并发送电磁阀闭合信号，停止添加溶剂。使用油墨粘度自动控制器可降低15％～20%的油墨消耗量。粘度控制系统拥有高适应性能力。苏州印刷机粘度控制系统设计

粘度系统中油墨的粘度是印刷过程中较容易变化的参数之一，粘度的控制对印刷质量具有重要的影响，意大利SELECTRA 一体式全自动粘度控制系统凭借多方面的优势提高印刷、涂布的品质，较大程度帮您解决油墨挥发带来的问题。油墨粘度控制系统自动检测印刷过程油墨粘度值，自动添加溶剂，实现调节粘度，让印刷工艺标准化，随时随地，任何人都能进行油墨调试，摆脱传统的靠印刷操作工人的经验或手持粘度计测量方式，让印刷厂不再依赖有经验的调墨工人，直接印刷，将油墨控制在稳定的粘度值，提高印刷质量、节省印刷准备时间。苏州印刷机粘度控制系统设计粘度系统产品的特点：只要半加仑溶剂和一分钟时间，即可完成清洗工作。

粘度系统中油墨粘度自动控制器的主要功能和优点如下：提高印品质量，由于粘度控制及时、准确，减少了油墨稀释带来的色彩变化，保证了印刷色相的准确性和一致性。市场竞争日渐激烈，产品价格、质量和服务成为赢取客户的重要条件；小批量印刷订单增多，使得减少印刷材料浪费，严格控制印刷过程和质量显得更为重要；特别是为了顺应环保要求，尽可能减少溶剂的挥发，降低VOC排放量，而采用半封闭式油墨容器等方法。因此，采用油墨粘度自动控制器，在控制油墨粘度的同时又能节省油墨，是印刷油墨管理的必然趋势。

粘度系统，墨粘度控制仪系列有以下参数：检测精度：误差±0.1％（0.2s）；动作精度：0.1s；控制范围：以3号为基础的察恩杯10s~30s调整系统参数便可以方便地扩展其它粘度范围和应用。适合检测液体温度范围：传感器工作环境和温粘度：-20℃~50℃系统工作环境：-10℃~80℃使用人机交汇界面、标配两种种语言（中文英文）；没有检测到油墨时，可以声光报警+人机界面弹出报警窗口；油墨没有搅拌，粘度不均匀，系统检测到后声光报警+人机界面提醒搅拌油墨；传感器检测故障声光报警+人机界面提醒清洁；现场调试简单、一键恢复出厂值，一键保存当前参数、一键调用上次保存参数；系统I/O输出通过光隔离无接点输出；具备自我保护功能！SELETRA粘度系统，有效确保材料成品率精度小于0.1秒（福特4#）远小于传统人工修正的1~5秒。

油墨粘度控制系统在改变粘度和PH值的同时，测量单元同时也会测量温度值，因此可以改变温度补偿而使油墨粘度控制的更加准确，从而使印刷质量得到很大程度的提高。由于其是具有自清洗功能的系统，所以设备不需要任何的维修，当测试媒介改变时，清洗系统会简易的启动。经过非常短的时间后，控制器已经被清洗完毕可以进行油墨粘度测量的控制操作。当油墨粘度控制系统关闭后，清洗系统会自动开启清洗过程，从而保证机器再次开机进入正常工作状态。油墨粘度控制系统测量精度高、性能可靠、操作及维护简便、性价比高，是您提高印刷质量及产能的必要配置。苏州印刷机粘度控制系统设计

粘度系统控制器优点：大限度的提高印刷机性能。苏州印刷机粘度控制系统设计

粘度控制系统经过非常短的时间后，控制器已经被清洗完毕可以进行油墨粘度测量的控制操作。自动稀释油墨、胶水粘度值，控制精度0.5秒，使印刷、复合胶水粘度自始至终保持一致，切底解决印刷业长期倍受困扰的色差、粘度稳定问题使用简单方便，完全不需要人工调节油墨和胶水，只需根据产品要求，设定好粘度值，脉搏跳动式监测器检测粘度，气动双隔膜泵循环油墨或胶水，安全可靠，检测粘度准确，使用粘度控制器自动追踪监控，使印刷色彩、复合、涂布的粘度保持一致。苏州印刷机粘度控制系统设计

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